混凝土地面表面起砂起灰如何處理？
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柴俊峰 張昆
【摘要】在混凝土施工過程中，經常會出現這樣或者那樣的一些工程質量缺陷，影響混凝土結構的安全。如何最大限度地消除混凝土的質量缺陷，是工程管理人員急需掌握的。本文結合個人的工作實際，對混凝土質量缺陷的產生、修補所用材料及修補方法做一簡單介紹。
【關鍵詞】缺陷修補材料修補方法環氧樹脂環氧砂漿
1缺陷的種類及其產生的原因
1．缺陷的種類
根據缺陷的特征，混凝土表層缺陷可分為：蜂窩、麻面、漏筋、空洞、層隙、剝落、表層裂紋、掉角、模板走樣、接縫不平等。
2．缺陷產生的原因
(1)蜂窩：施工不當所致?；炷翝仓姓駬v不到位，分層澆筑時違反操作規程，運輸時混凝土產生離析，模板拼縫不嚴，水泥漿流失，設計配筋太密，或混凝土骨料粒徑過大，坍落度過小。
(2)漏筋：澆筑時保護層墊塊移位，鋼筋貼模，保護層處混凝土振搗不到位。
(3)麻面：施工時所采用的模板表面不光滑，模板濕潤又不夠，致使構件表面混凝土內的水分被模板吸收。
(4)空洞：結構上鋼筋布置過密，施工時混凝土被卡住，又未充分振搗就繼續澆筑上層混凝土，此外嚴重漏漿亦能產生空洞。
(5)構件變形、接觸面不平：施工不善或荷載作用下形成的變形。
二、混凝土或鋼筋混凝土結構表層缺陷修補的常用材料及其性能
為使混凝土結構在修補后能夠堅固耐久，用于修補的材料范圍是很有限的。應用最多的是與原結構相同的水泥混凝土和水泥砂漿，其水泥和骨料的品種則應力求與原材料品種相同。結構的損壞部分沒修補好，在大多數情況下都是由于新舊混凝土之間粘結效果有關。而兩者之間所產生的粘結力，則直接與底層混凝土是否經過妥善處理以及修補材料粘結性能有關。因此，混凝土膠粘劑、環氧樹脂高分子粘結材料等粘結性能良好的材料，己廣泛應用與公路橋梁混凝土結構損壞的修補工程中。
(1)混凝土材料：可采用與原來級配相同的混凝土，也可采用比原來標號混凝土高一個等級的細石混凝土。
(2)水泥砂漿材料：最好采用與原混凝土同品種的新鮮水泥拌制的水泥砂漿。砂漿的配合比要通過試驗求得。
(3)混凝土膠粘劑：該材料可根據不同要求拌制成凈漿、砂漿及混凝土幾種形式，并分別采用表面封涂、灌漿、粘結、澆筑等方法對缺陷進行修補。
(4)環氧樹脂類有機粘結材料：環氧樹脂類材料用于混凝土結構表層缺陷修補的有環氧膠液、環氧砂漿、環氧混凝土等。由于環氧材料要求較高的部位，或當其他材料無法滿足要求時，才考慮使用。環氧類材料的主劑是環氧樹脂，此外還要加入硬化劑、增塑劑、稀釋劑，有時還加入石英粉、水泥、石棉纖維等填充材料。
三、混凝土表面修補的常用方法
對于有缺陷的混凝土結構進行修補，都必須盡可能地把已損壞的混凝土除掉，直到露出完好的混凝土，并擴展到位，除去鋼筋上的鐵銹需要的范圍。
清除損壞的混凝土的方法有：① 人工鑿除法。② 氣動工具鑿除法。③ 高速射水清除法。適用于淺層且面積較大的缺陷。
(1)混凝土修補法。對于混凝土結構中出現的蜂窩、空洞以及較大范圍的破損等缺陷，一般采用新鮮混凝土進行修補。用于修補的混凝土，要級配良好，并須特別注意保證具有良好的和易性，以減少搗實工作的困難。
為了澆筑工作的順利進行，應把構件中的蜂窩或空洞部分盡可能鑿除，同時還要對混凝土修補部位進行鑿毛處理，并保證老混凝土表面濕潤、清潔、不沾塵土。然后在鋼筋和其周圍的混凝土上涂抹一層水泥砂漿或者膠粘劑，然后立即澆筑上新的混凝土。
混凝土澆筑可采用直接澆筑、噴射、壓漿。當修補面積較大時，可支立模板，搗實，養護。
(2)水泥砂漿修補法。當損壞面積較小、較淺時可采用這種方法。使用本方法時特別注意的是加強壓實。凝固后應在四周涂抹環氧樹脂膠液、鋁粉水泥漿液或者其他膠粘劑。
(3)混凝土粘結劑修補法。對于露筋、小面積的破損，一般采用混凝土膠結劑表面封涂的方法進行修補。
(4)環氧樹脂材料修補法。環氧樹脂具有較高的強度和抗蝕、抗滲能力，但由于環氧材料價格較貴，且工藝操作要求較高，因此，通常只有在特別需要的情況下使用。
①修補表面處理的一般技術要求?；炷帘砻嬉笞龅綗o水濕、無油漬、無灰塵及其他雜物、無軟弱帶。對混凝土表面加以鑿毛，保持平整、干燥、堅硬、密實?；炷帘砻嫣幚砜捎萌斯よ徝?，然后用高壓水或者壓縮空氣吹凈，或者采用風砂槍噴砂除凈的方法。
②修補施工工藝要求
a．涂抹環氧樹脂基液。為使老混凝土表面能夠充分被環氧樹脂漿液所濕潤，保持良好的粘結力，在涂抹環氧砂漿或者澆灌環氧樹脂漿液時，應先在表面涂抹一層環氧基液。涂刷時，應力求薄而均勻，鋼筋的凹凸不平等難于涂刷的部位，須特別注意，反復多刷幾次。涂刷基液厚度，應不超過1毫米。涂刷方式，可用毛刷人工涂布，也可用噴槍噴射。為便于涂勻，還可在基液中加入少量的丙酮(3％～5％)。已涂刷基液的表面，應注意保護，嚴防雜物、灰塵落入其上。涂刷基液后，必須間隔一定時間，使基液中的氣泡清除后，再涂抹環氧砂漿或澆筑環氧混凝土。時間間隔一般為30~60分鐘。
b．涂抹環氧砂漿。平面涂抹時應攤鋪均勻，每層厚度不宜超過1～5厘米，底層厚度應在0．5～1厘米，并用鐵抹子反復壓抹，使表面翻出漿液。如有氣泡，必須刺破壓緊。斜、立面涂抹時，由于砂漿流淌，應用鐵抹子不斷的壓抹，并適當增加砂漿內的填料，使環氧砂漿稠度增大。厚度以0．5～1．0厘米為宜，如過厚應分層涂抹，超過4厘米時最好立模澆筑。頂面涂抹時極易往下脫落，在涂刷底層基液時，可使用粘度較大的基液，并力求均勻。環氧砂漿涂層的厚度以0．5厘米為宜，如超過0．5厘米時，應分層涂抹，每層厚度可控制在0．3～O．5厘米，每次涂抹均需用力壓緊。
C．澆筑混凝土。環氧混凝土澆筑的工藝要求與普通混凝土基本相同，鋪筑時應注意防止擾動已涂刷的環氧基液。平面澆筑時須充分插搗，再用鐵抹子反復壓抹，側模及頂面澆筑時均須架立模板，并插搗密實。
d．環氧材料的保護。環氧砂漿的養護與水泥砂漿的不同，環氧砂漿的養護主要是控制好溫度，在夏季，如果工作面是向陽的，應搭設涼棚，避免陽光的直接照射；在冬季，因為室外溫度較低，應加溫保暖。一般養護溫度以20~C±5~C為宜，養護溫差不宜超過5~C。養護期間，若在夏季，一般要養護半天即可；若在冬季，則需要7天以上。
養護期的前3天，不應有水浸泡或者其他沖擊。
