水性環氧樹脂第一代產品是直接用乳化劑進行乳化，第二代水性環氧體系是采用水溶性固化劑乳化油溶性環氧樹脂，第三代水性環氧體系是由美國殼牌公司多年研究開發成功的，這一體系的環氧樹脂和固化劑都接上了非離子型表面活性劑，由其配制的涂料漆膜可達到或超過溶劑型涂料的漆膜性能指標。此前國內推出的多種水性環氧體系技術仍停留在第二代的水平上，由其配制的涂料產品在使用上遠遠不能達到溶劑型環氧涂料的水平[17]。
3環氧樹脂水性化體系的應用
環氧樹脂水性化體系含很少的有機溶劑，環境污染小，沒有失火隱患；生產及施工設備可以用水清洗，操作安全、方便；具有優良的附著力，對于難粘的基體，如濕的混凝土表面或其它舊表面具有良好粘結性。盡管環氧樹脂水性化體系有一些不足之處，水的蒸發熱高、表面張力較高、導電率高、冰點比大多數有機溶劑高，但可以通過一定的手段加以改進，使其具有越來越廣泛的應用。在無機基體的防護和裝飾方面，聚合物改性水泥加入環氧樹脂乳液，在水泥固化后可明顯提高其耐沖擊性，伸張強度，耐化學品性和對底材的附著力，減少液體和氣體腐蝕介質的滲透性，特別適合潮濕的混凝土基底，有利于水泥地面的平整；可用于鋼鐵的防腐底漆，塑料的涂層及木材的清漆涂層和金屬產品的防護裝飾。另外，地下建筑物，如隧道、地下倉庫、地下車間的防護，由于這些地方空氣流通不暢，溶劑型涂料施工時，溶劑無法揮發出去，而用水性化體系就可以解決以上問題。環氧涂料耐磨，可用作停車坪，飛機跑道涂料；環氧乳膠涂料無毒，可用于食品及飲料廠房地面的保護。此外，我國農村的稻麥等桔桿，木材邊角料等資源非常豐富，只可惜大部分沒有得到充分利用，如果用環氧樹脂水性化體系對上述農產品進行表面處理，然后壓制成型并室溫固化，有望制備出性能優異的型材，以滿足多方面的要求，相信會帶來顯著的經濟效益和社會效益[18]。
4結語
環境保護和節約能源這兩大推動力將使環氧樹脂的水性化技術不斷發展，毫無疑問地成為的主流產品。至20世紀70年代國外開發出水性環氧涂料技術以來，水性環氧涂料得到了廣用水性環氧涂料體系替代傳統溶劑型環氧涂料已經得到涂料界人士的共識，開發滿足國內廠家的適用型水性環氧涂料具有極為誘人的發展前景。國外已經開發了很多新的品種，并將其不斷各個相關領域，帶來顯著的經濟效益和社會效益。隨著新工藝和新技術的不斷出現，水性環氧涂更大的發展，預計我國大規模使用水性環氧涂料的日期已經為時不遠了。相信通過廣大科研工同努力，進一步改進水性環氧樹脂涂料的性能，必將開拓出更加廣闊的水性涂料的應用領域。
