金剛砂耐磨地面的施工技術（二）

金剛砂面層施工：

1）第一次撒料：第一次撒布時間按照施工經驗，在混凝土初凝時當人踩在混凝土面上僅能鞋底陷下去時開始撒布金剛砂。撒料人員根據混凝土澆筑工作面選擇運料通道，將工作面劃分區域，根據用量和面積將該區域金剛砂材料一次搬運到位，第一次撒料用量為總量60%，先撒邊角部位，保證用料準確，然后拋撒大面積，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20~30cm，沿垂直方向直線出手，展料長度3m 左右，寬度約20cm，然后距15cm 左右按順序依次撒料，分條分倉分塊澆搗時可3~4m為一跨，逐垮后退撒料。

2）第一次圓盤鏝磨（提漿）作業：待撒布的金剛砂吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，抹光機上人操作進行大面積鏝磨壓實，機械操作人員沿與金剛砂撒料垂直方向移動機具，然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次，以保證提漿的均勻性，同時保證顏色的均勻。邊角及管道墻角由人工用鋼質抹刀鏝磨抹光，并對接處平順過度。

3）表面再次找平：采用鋁合金6m 刮杠，在地坪表面橫向和縱向進行兩次找平。

4）第二次撒料：待金剛砂材料硬化到一定程度后進行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量為總量40%，撒料方向與第一次撒料垂直。第二次撒布時間按照施工經驗是在第一次鏝磨完成后0.5~1 小時之后開始。

5）第二次圓盤鏝磨（提漿）作業：待撒布的金剛砂吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，進行第二次圓盤鏝磨作業。第二次圓盤鏝磨作業工序同第一次圓盤鏝磨作業，鏝磨時抹光機的角度變化應視混凝土的硬化情況進行調整。

6）圓盤作業：機械操作工人負責大面積壓實抹光，抹工負責邊角及管道墻角等機械收不到部位的的壓實打抹。鏝磨時抹光機的角度變化應視混凝土的硬化情況進行調整。機械磨光時安排專人與金鋼砂地面打磨人員配合，即先用3m 的鋁合金直尺檢測地面平整度，地面偏高的地方打磨時間長一點，然后再用鋁合金直尺檢測，存在問題再進行打磨，反復以上操作，控制金鋼砂地面平整度。

7）收光作業：根據地坪的硬化情況，待用手使勁下壓地坪無明顯變化時，將抹光機摘掉金屬圓盤，用抹刀直接收光，收光時按照先慢后快，先橫后縱的方式進行。最后用手工抹刀將局部露砂眼的地方找漿修補。抹工負責邊角及管道墻角等機械收不到部位的收光。

8）表面養護：金剛砂地面面層施工后待地面能上人行走不留痕跡時（6 小時后）安排專人進行刷涂養護劑，24小時后進行澆水養護7 天。

9）表面割縫：48 小時后及時安排人員彈線割縫，用機械切割機割伸縮縫（以柱子為分割線為準），割縫面積按規范小于6×6=36m2。本工程分割縫間距按柱距實際情況控制在3~4m。分割縫深度為混凝土墊層厚度三分之一。